昆山安齊鑫注塑行業的新聞發布

一個完好的注塑周期包括以下進程：

合模-打針-保壓-儲料-射退-冷卻-開模-頂出。

這是一個最基本的流程，若有需求，會加入中子抽芯，絞牙，吹氣等動作。

合模：模具從打開狀況到鎖緊的進程。分為幾個階段：快速合模，中速合模，低壓維護，高壓鎖模。這個進程是為了合模動作平穩流通，維護模具，鎖緊模具。

打針：螺桿前進，將融料擠進模具。打針階段分為打針和保壓。打針是讓螺桿頭前面的融料按照設定的參數前進。融料在螺桿的推動下逐步充滿模具，因為高溫的融料在固化進程要縮短，所以還得有融料再次填充。這個補縮階段便是保壓。

儲料，也稱為熔膠。打針階段將融料耗費之后，需求彌補下一個循環的料量，儲料便是彌補融料并計量的進程。保壓完畢后，螺桿旋轉，將物料從后面向前運送，在此期間，因為剪切，加熱存在，物料融化，并在螺桿頭部聚積。螺桿在儲料的進程中并不自動撤退，但隨著螺桿前面料逐步增多，并建立起壓力，射嘴處又被模具內物料阻擋，螺桿因此被融料推著向后運動，到達計量點中止。螺桿撤退的進程中，受到的阻力，稱為背壓，也是螺桿前面融料的建立起的壓力。螺桿撤退的阻力能夠經過背壓閥調整，使前端融料愈加密實。

射退，儲料完畢后，螺桿自動撤退一小點間隔，減小螺桿頭部融料壓力。防止壓力過大造成溢出。

冷卻，這個進程注塑機只擔任計時，模具上的冷卻水擔任交換熱量。冷卻計時從保壓完畢開始，所以儲料的動作在冷卻的時刻內完結。還有一點，即使設置冷卻時刻為0，還是會在儲料動作完結之后，進行下個動作。冷卻時刻在整個周期中占比較大。

開模，冷卻完結之后，模具打開。動作進程：高壓開模，快速開模，中速開模，開模后慢。整個動作平穩流通，挨近開模終點時，無顫動，方位準確。

頂出，開模后的制品留在模具動模上，需求很大的力才能取下。模具上有頂出機構，能夠將制品頂出來，注塑機頂桿抵住模具推板，推板連同頂針向前運動，將制品托出。

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